機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)該根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)形式和材料的機(jī)械密封。

    填料密封的貼緊接觸力來源于壓蓋對(duì)填料的軸向壓力而使填料產(chǎn)生徑向擴(kuò)張力，造成填料與軸套之間形成較大的摩擦，因而需要經(jīng)常更換磨損的軸套。為了將填料與軸或軸套之間的摩擦熱帶走，必須有定量的泄漏，造成冷卻水的流失。總之，填料密封的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，缺點(diǎn)是維修工作量大，功率的損失也較大，且由于它總是有一定的泄漏，故不適用于輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體。因此機(jī)械密封有取代填料密封的趨勢(shì)，然而大多數(shù)填料密封可以改裝成機(jī)械密封，步驟如下：

    1、了解改裝所配機(jī)器的狀況，這里包括機(jī)器的轉(zhuǎn)速、軸徑、徑向跳動(dòng)、軸向串量、振動(dòng)、定位及安裝情況。尤其要了解填料密封腔的尺寸，這里主要指密封腔的內(nèi)徑和長(zhǎng)度，以確保機(jī)械密封安裝所需要的空間。當(dāng)密封腔尺寸不夠時(shí)，要么把密封腔內(nèi)徑尺寸車大，要么去掉軸套或車小軸套外徑。對(duì)于一些老式泵由于密封腔尺寸較小，考慮機(jī)械密封的互換性和標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)盡量采取擴(kuò)大泵的密封腔尺寸的方法。 如果密封腔的長(zhǎng)度尺寸不夠時(shí)，可把靜環(huán)壓蓋加厚，制成凹底結(jié)構(gòu)，加長(zhǎng)密封腔的軸向長(zhǎng)度，或者把密封腔葉輪側(cè)的臺(tái)肩車通。當(dāng)原機(jī)器的精度達(dá)不到安裝要求時(shí)，則要改進(jìn)機(jī)器旋轉(zhuǎn)軸的支承及連接方法。若反應(yīng)釜改裝機(jī)械密封，當(dāng)釜口法蘭基準(zhǔn)面與旋轉(zhuǎn)軸中心線垂直度超差，且旋轉(zhuǎn)軸偏擺很大時(shí)，一般要加中間支承或釜底瓦。另外為便予安裝調(diào)整，可把釜口法蘭加大，并車出定位止口，將變速箱直接固定在釜口法蘭上。 另外，對(duì)密封腔中的壓力要進(jìn)行認(rèn)真估算或?qū)嶋H測(cè)量，這對(duì)改裝十分重要。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于單級(jí)離心泵，泵進(jìn)口壓力為零時(shí)，密封腔處的壓力約為泵出口壓力的1/3～1/2，當(dāng)泵進(jìn)口有壓力時(shí)，則密封腔處壓力約為泵進(jìn)口壓力與出口壓力之和的一半。對(duì)于多級(jí)離心泵的兩端密封腔，一般一端與進(jìn)口相連，通過平衡管再與另一端相連，這樣密封腔處的壓力與進(jìn)口壓力相近。對(duì)于雙收泵的密封腔一般都與進(jìn)口相連，密封腔壓力就是進(jìn)口壓力。由于估算誤差一般都較大，較好的方法就是實(shí)測(cè)。 

    2、了解密封介質(zhì)的情況，為了將填料密封改裝成機(jī)械密封，還要了解密封介質(zhì)的情況，主要包括密封介質(zhì)的狀態(tài)是否含有懸浮性顆粒、介質(zhì)的腐蝕性、粘度、比重、壓力、溫度。根據(jù)密封介質(zhì)的這些情況以便正確地選擇結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)和冷卻潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。 

    3、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式的選擇，一個(gè)關(guān)鍵性問題就是正確地選擇機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式。為此還必須對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)有所了解，只有標(biāo)準(zhǔn)型不能滿足使用要求時(shí)，才可另行設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械密封。