裝置釜用機(jī)械密封的注意事項(xiàng):

　　1)酯化反饋釜關(guān)于機(jī)械密封的裝置品質(zhì)及操作.對(duì)密封安裝的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封裝置時(shí)，要避免彈簧翹曲，以保障機(jī)械密封有適合的緊縮量，個(gè)別單端面密封的緊縮量為4-6mm，而雙端面密封的緊縮量取單端面密封的2倍，即取8-12mm。緊縮量過(guò)大，豈但會(huì)減少密封端面的PV值，而且會(huì)招致彈簧應(yīng)力回升，從而減速了彈簧的疲勞毀壞。因而在調(diào)整彈簧的緊縮量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲按工藝要求停止。

　　2)要避免摩擦副問(wèn)發(fā)生干摩擦。由于酯化反饋釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的任務(wù)條件十分苛刻。當(dāng)溫度在300℃以上時(shí).光滑介質(zhì)很容易發(fā)慪氣化，摩擦副間的光滑膜一旦遭毀壞，就會(huì)發(fā)生干摩擦，招致密封面損壞。所以保障酯化反饋釜中沖洗油的疏通，是避免干摩擦的一個(gè)重要措施。

　　3)磨損是低溫酯化反饋釜密封生效的重要起因。摩擦副端面的不平或發(fā)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)形成摩擦副問(wèn)有研磨顆粒等，都會(huì)使密封端面晚期磨損，因而抉擇正當(dāng)?shù)膭?dòng)、靜環(huán)的資料及抉擇適合的干凈冷卻光滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，避免密封發(fā)生熱變形，均可無(wú)效地進(jìn)步密封的運(yùn)用壽命。