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哪些因素會對機械密封的斷面造成損傷
更新時間:2020-11-06 點擊次數(shù):1210
在一個或兩個端面出現(xiàn)缺口,這種現(xiàn)象說明兩個端面分開的距離太大,而當兩個端面用力合緊時,就會產(chǎn)生缺口。造成端面分離的常見原因是進口
機械密封介質(zhì)急驟蒸發(fā)。例如,水,特別是在熱水系統(tǒng)或是含凝結(jié)水的液體中,水蒸發(fā)時膨脹,因而將兩端面分開。泵的氣穴現(xiàn)象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下,不是由于振動和聯(lián)軸器不對這歐冠引起的,因為這不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時,采用導(dǎo)熱性好的材料組對也是有利的,如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對,此外,采用平衡型機械密封,或利用特種耐腐蝕機械密封壓蓋從外部注液冷卻,或直接冷卻腔內(nèi)的密封,等等,對降低密封端面的溫度是十分有效。
失效的機械密封,摩擦副端面常會留下很細的徑向裂紋,或者是徑向裂紋兼有水泡痕,甚至龜裂。這是由于密封過熱引起的,特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類損傷。介質(zhì)潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當?shù)?,其中任何一種因素,或者是幾種因素的疊加,都可以產(chǎn)生過大的摩擦熱,若摩擦熱不能及時散發(fā),就會產(chǎn)生染整機械密封熱裂紋,從而出現(xiàn)過度磨損和高泄漏。解決密封過熱問題,除改變端面面積外,減少載荷外,還可采用靜止型密封并加導(dǎo)流套強制冷卻循環(huán)流體導(dǎo)向密封面,或在密封端面上開流體動力槽來加以解決。摩擦端面上有許多細小的熱斑點和孤立的變色區(qū),這說明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對于端面的的熱變形,一般的計算方法是不允許的,應(yīng)采用有限元法計算,以便改進密封環(huán)的設(shè)計。
表面噴涂硬質(zhì)材料的密封環(huán),無論是噴涂船用機械密封陶瓷還是硬質(zhì)合金,在熱負荷下去面層都有可能在基材上其鱗片或剝落。出現(xiàn)這種現(xiàn)象,說明密封出現(xiàn)過干摩擦。